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傳統中的金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種，這兩種切削液切削液是金屬切削和磨削過程中用來冷卻和潤滑切削工具，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。水溶性切削液在金屬加工過程中具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐性能和易稀釋特性。
1、手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或塗或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。
2、溢流法：最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區後再流到機床的不同部位上，然後匯集到集油盤內，再從集油盤流回切削液箱中，循環使用。
3、高壓法：對於某些加工，如深孔鑽和套孔鑽削，常用高壓(壓力為0.69~13.79MPa)切削液係統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭，與鏜孔相似，
隻是鑽頭內部有切削液的通路。
4、噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。
如果沒有水溶性切削液進行加工的話，機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生鏽等不良狀況發生，所以機床在加工時必須使用切削液，才能避免這種不良現象發生。
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